WinCZ乙炔自動化控制系統的優點
WinCZ乙炔自動化控制系統的優點
WinCZ系統性能方面優勢
（1）通過設備運行調試后。設備進入自動化運行控制，由主控中心DCS控制系統按預定的工藝編程操作，無需人工干預、人為的改變；
（2）總控中心工藝流程界面將提供展現所有生產過程中運行數據、運行狀態，完全實時監測顯示；
（3）遠程云平臺數據傳輸監控，業主APP端、恩威“依云”平臺端、現場中控系統端，三位一體實時監測。
（4）YunPLC平臺手機APP，使得業主遠程監測廠區運行數據更加便捷。報警短信發送、微信推送報警數據、查看數據。
（5）裕隆公司通過提升技術革新，將固定料倉進行重量監測。既可以監測電石存儲量保證生產的連續性。同時也可以為企業提供生產過程電石消耗成本依據。
（6）WinCZ系統采用雙管理權限，為防止連鎖數值誤修改及非專業人員擅自修改。
（7）采用西門子SIMATIC WinCC視窗控制中心，它是第一個使用最新的過程監視系統，具有良好的開放性和靈活性，運行穩定，處理快捷。
（8）WinCZ系統采用64G固態硬盤存儲，操作運行各項記錄，可存儲90天以上。
WinCZ系統連鎖方面優勢
（1）對發生器壓力進行監測：高高限、高限、低限、低低限連鎖對應排空閥、報警、振動加料器、氮氣閥。從而保證發生器在正常壓力下穩定運行。
（2）對發生器液位進行監測：高限、低限、低低限連鎖對應加水閥、報警、振動加料器。從而保證發生器液位在正常液位下運行。
（3）對發生器溫度進行監測：高高限、高限連鎖對應PID調節水閥、報警。從而使發生器在最合理的溫度下進行電石反應。
（4）針對密閉式乙炔發生器定制固定料倉重量監測。即可實現對電石存量的監測、也可將電石消耗進行累計統計，為生產成本核算統計提供數據依據。
（5）針對密閉式乙炔發生器定制的定時排渣功能，依據。
（6）針對密閉式乙炔發生器定制副發生器出口溫度監測。
（7）對高位水箱（槽）進行液位監測。高限、低限、低低限連鎖對應高位水箱加水閥。從而確保發生器用水充足。
（8）對工藝管線（氮氣管線、上水總管線、儀表空氣管線）進行壓力監測。連鎖水泵及氮氣閥門。確保工藝用氣、用水等物料供應。
（9）針對氣柜進行鐘罩位移監測，通過拉線式位移傳感器實現精準無干擾（雷達超聲波監測會產生誤報）。實現氣柜高高限、高限、低限、低低限連鎖保護。
（10）對于>20立方的乙炔氣柜，前后均設置緊急切斷閥。氣柜壓力連鎖緊急切斷閥。
（11）針對壓縮機進氣壓力、排氣壓力、排氣溫度進行監測。連鎖壓縮機自動停機保護。
（12）針對充裝總管線進行壓力監測、流量流速監測：實現超流速報警，防止充裝流速過快。
（13）針對凈化裝置液位、酸堿儲槽液位進行監測。實現低限、低低限液位連鎖，防止空液位而產生的安全隱患。
（14）針對分子篩高壓干燥器，實現全自動控制，實現A塔、B塔自動切換，各閥門運行狀態監測。
（15）針對充裝排溫度進行抽樣監測，實現超溫連鎖緊急噴淋閥打開。
（16）與各車間濃度探頭及防爆引風機連鎖，監測乙炔車間濃度值。確保超濃度自動排風降低車間濃度。
（17）實現全系統手動、自動一體化控制切換。
（18）遠程監控修改程序、APP云端數據監測、UPS緊急電源。
WinCZ系統成套配置優勢：
（1）工程師站、動力控制站采用國際標準品質威圖控制柜。外層防腐噴塑處理。鋼板厚度達5mm。
（2）操作臺采用定制2200*1000*750標準組裝式監控臺。
（3）數字化監控變送器、傳感器等均采用防爆DiiCT6等級；國際SIL3認證遠傳儀表。上海INKO品牌。
（4）聯鎖自控閥門均采用國標防爆DIICT4等級，氣動三聯件。滿足工藝性能要求。
（5）DCS系統不斷升級提高，現采用西門子處理器，系統冗余10%滿足后期增項要求。
（6）電器元件采用國優品牌。
（7）氣柜聯鎖拉線式位移傳感器防爆等級、測量精度均超出國標要求。
（8）固定料倉防爆稱重傳感器可以更好的為企業電石用量進行統計記錄依據。
